引言
2018年7月23日，國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布《關于公示第三屆中國質量獎及提名獲獎名單的公告》（2018年第18號），公示于7月30日結束。在公示的10名中國質量獎和90名中國質量獎提名獎獲獎名單中，蒙娜麗莎赫然在列，名列中國質量獎提名獎第33名。
事實上，這已經(jīng)是第三屆中國質量獎第四次發(fā)布公告。2017年6月15日，中國質量獎評選表彰委員會秘書處首次公示了第三屆中國質量獎受理名單，蒙娜麗莎名列其中；2017年9月12日，中國質量獎評選表彰委員會秘書處公示了第三屆中國質量獎候選名單，蒙娜麗莎在128個組織中排名第26名；2017年12月22日，第三屆中國質量獎評選表彰委員會秘書處公示了第三屆中國質量獎及提名獎建議名單，蒙娜麗莎位列80名提名獎組織第33名，公示于12月29日結束。
按照前兩屆的慣例，建議名單公示后，如無異議，將會正式入圍并頒發(fā)獎牌，然而，第三屆中國質量獎剛好趕上國務院機構改革，新組建的國家市場監(jiān)督管理總局為了慎重起見，于2018年7月再次進行了公示，由此可見中國質量獎的含金量之高。
作為中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)唯一入選中國質量獎的企業(yè)，蒙娜麗莎在此之前已獲得廣東省政府質量獎和佛山市政府質量獎。成功入圍中國質量獎提名獎，使蒙娜麗莎站在了新的榮譽之巔，引發(fā)行業(yè)一片稱贊。那么，蒙娜麗莎在質量管理方面又有著怎樣的訣竅和秘訣呢？
質量理念：以國際領先為目標
“質量是企業(yè)的生命?！边@是蒙娜麗莎集團董事長蕭華講得最多的一句話，無論哪個場合，一提起企業(yè)管理和運營，他總是首先強調質量管理的重要性。
作為一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，蕭華董事長深深地明白，唯有質量，才是企業(yè)立足市場的根本，是企業(yè)參與市場競爭的強大利器。在中國制造屢屢被發(fā)達國家冠以“低質低價”代名詞的同時，蒙娜麗莎人選擇了以質量為突破口，挑戰(zhàn)國際瓷磚、陶瓷板生產(chǎn)制造領域的至高水平。
為了能夠將質量管理落實在生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，蒙娜麗莎人將質量戰(zhàn)略作為企業(yè)的核心戰(zhàn)略之一，制定了《2015－2019質量管理戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃》和“以藝術和綠色、智能提升產(chǎn)品質量的內涵，推動藝術、綠色環(huán)保、智能與建筑的和諧結合，美化和擴大生活空間，提升客戶滿意度”的質量戰(zhàn)略行動計劃。
根據(jù)“藝術、綠色、智能”為核心的質量戰(zhàn)略，蒙娜麗莎提出了“為中華藝術大廈添磚加瓦”的質量精神和口號，并逐步形成了以“把每一片瓷磚打造成藝術精品，讓蒙娜麗莎的微笑進入千家萬戶”的質量文化。
在此質量戰(zhàn)略的指導下，蒙娜麗莎人經(jīng)過多年的探索和實踐，逐步建立起了覆蓋全員、全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈的質量管理體系，完善了質量安全管理制度，形成了總裁、首席質量官、各部門負責人為主體的三級質量責任制度，制定了遠遠嚴于國家標準的企業(yè)內控質量標準，建立了質量安全、質量風險、質量誠信管理體系。
蒙娜麗莎在行業(yè)內率先通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、3C等質量體系認證，引入卓越績效管理模式，使企業(yè)的質量管理水平一年一個臺階穩(wěn)步提升。2017年，蒙娜麗莎人結合行業(yè)特色和自身質量管理經(jīng)驗，創(chuàng)造性地提出了“基于‘美第奇效應’，陶瓷與藝術、綠色、智能融合的蒙娜麗莎微笑模式”。即陶瓷與空間藝術相結合，生產(chǎn)藝術美；陶瓷與互聯(lián)網(wǎng)+相結合，產(chǎn)能業(yè)態(tài)美；陶瓷與資源、能源相結合，產(chǎn)生生態(tài)美。蒙娜麗莎人將這個質量管理模式簡稱為“三美”模式。正是憑借這個獨特的“三美”模式，蒙娜麗莎的質量管理邁上了一個全新的臺階，并依此摘得中國質量領域的最高獎項——中國質量獎。
蒙娜麗莎集團總裁蕭禮標/副總裁劉一軍等正在探討質量、技術課題
質量管理：
以嚴格標準為保障
“蒙娜麗莎多年來在產(chǎn)品質量上從不打折扣，寧愿少賺錢、不賺錢，也要堅守質量的紅線?！痹诿赡塞惿瘓F總裁蕭禮標的心中，質量安全，是一個企業(yè)得以長遠發(fā)展的核心保障，決不能輕易讓步。 他說：“在蒙娜麗莎，杜絕每一件不合格產(chǎn)品流向市場，早已成為一條不可逾越的紅線”。
集團副總裁劉一軍不但主管公司研發(fā)與生產(chǎn)，而且擔任公司首席質量官。在他看來，好的產(chǎn)品質量，不僅僅是舍得高品質的原料投入，更重要的是加強生產(chǎn)過程管理，對每一個崗位、每一道生產(chǎn)工序推行精益生產(chǎn)，發(fā)揚工匠精神。他說：“好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來，而不是檢測出來，因此，必須對每一道生產(chǎn)工序建立完全可控的質量管理體系，比如壓機的沖壓頻率、窯爐的燒成溫度等，只有將每一個指標都控制在優(yōu)良范圍之內，才能確保產(chǎn)品品質”，為此，公司近年來不斷完善質量管理體系，加強對基層員工和管理人員的質量意識教育，以精益求精的態(tài)度，對待每一項工作，確保蒙娜麗莎每一片產(chǎn)品都經(jīng)得起消費者挑剔的目光。
為了建立起科學、先進而又系統(tǒng)的質量管理體系，蒙娜麗莎首先從組織架構上予以保障，公司設置首席質量官，對產(chǎn)品質量負全面責任。與此同時，將品管中心從過去的生產(chǎn)系統(tǒng)剝離出來，歸總裁直管，并實行質量一票否決制。一片瓷磚質量合格與否，完全由品管中心的質量檢驗員評判，并將此結果與生產(chǎn)系統(tǒng)的績效掛鉤。
公司標準化管理主管孫保均說：“蒙娜麗莎的標準化管理體系每年都在不斷地完善，以標準為例，過去，生產(chǎn)一片瓷磚，蒙娜麗莎有1196項標準，包括工作標準426項、技術標準402項、管理標準368項?，F(xiàn)在，每一片瓷磚都要經(jīng)歷1134項內控標準的考驗，包括產(chǎn)品實現(xiàn)標準386項、基礎保障標準332項、崗位標準416項，而且這1134項標準，每年都要不斷地進行修訂、完善和持續(xù)優(yōu)化”。
以瓷磚關鍵指標為例，蒙娜麗莎的瓷磚、陶瓷板，在吸水率、耐磨等級、耐污染性、放射性水平、摩擦系數(shù)、平整度等方面，不僅遠嚴于國家標準，而且遠高于行業(yè)平均水平。在品管中心總監(jiān)聞萬梁看來，蒙娜麗莎的質量管理，不僅僅是執(zhí)行嚴格的內控標準，不放過任何一片不合格產(chǎn)品流向市場，而且要在標準之外，主動探索一系列科學的檢測方法，加強對產(chǎn)品后期可能出現(xiàn)質量問題的反復檢驗。聞萬梁說：“一些后期的、隱形的質量缺陷，國家標準并沒有規(guī)定，也沒有權威的檢測方法，但蒙娜麗莎總是自找麻煩，自己給自己加壓，盡可能多地尋求更加科學的檢測方法，將產(chǎn)品隱藏的質量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)?！?/span>
QC管理小組，是車間、班組質量管理最常見的工具，許多企業(yè)都在用，但在蒙娜麗莎，這些管理工具，包括“6S”管理，卻能夠常年累月實實在在地落在實處，落實在每一位員工的工作當中，而不僅僅是一句口號。
2018年7月29日，由中國輕工業(yè)聯(lián)合會質量分會舉辦的全國輕工業(yè)優(yōu)秀質量管理小組、質量信得過班組成果發(fā)布會在山西運城舉行。會上，蒙娜麗莎集團股份公司原料一班、燒成二車間I窯雙雙獲得2018年全國輕工業(yè)質量信得過班組，生產(chǎn)技術QC小組獲得2018年全國輕工業(yè)優(yōu)秀質量管理小組。與此同時，由燒成二車間I窯線長韋智豪發(fā)布的《以安全為本，走創(chuàng)新之路》被推薦為全國質量信得過班組。
這樣的質量管理成果，蒙娜麗莎集團每年都會獲得一批。這從另一個層面證明了蒙娜麗莎人強大的質量管理基礎，為出產(chǎn)高品質的瓷磚夯實了根基。
質量好不好，市場說了算。來自客戶的評價，自然更具權威性。僅僅是2018年上半年，蒙娜麗莎就先后獲得萬科A級供應商和碧桂園、雅居樂、珠江地產(chǎn)、中糧置地、世茂地產(chǎn)等企業(yè)優(yōu)秀供應商榮譽稱號。
質量創(chuàng)新：以科學技術為支撐
蒙娜麗莎產(chǎn)品質量的持續(xù)提升，既得益于科學、系統(tǒng)的質量管理體系，也得益于強大的技術支撐。前者是基礎，后者是保障。
2007年，行業(yè)仿古仿磚如日中天，蒙娜麗莎也推出了一系列高質瓷質仿古磚產(chǎn)品。然而，一箱箱經(jīng)過嚴格檢測的產(chǎn)品，在倉庫放置一段時間后，卻出現(xiàn)了不同程度的拱背、尺寸變化等質量缺陷，成為行業(yè)的一大隱患，讓無數(shù)陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)技術人員頭疼不已，客戶投訴率直線上升。
當時，蒙娜麗莎2007－2009年間積累的庫存仿古磚產(chǎn)品超過16萬平方米，為了確保客戶利益，一方面，公司對庫存產(chǎn)品全部降級處理，損失數(shù)百萬元；一方面倒逼生產(chǎn)系統(tǒng)，通過技術攻關，工藝改進、配方調整，徹底解決質量隱患。經(jīng)過對配方、壓制、燒成等生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，蒙娜麗莎在行業(yè)內率先解決了這一頑疾，從此以后，此類產(chǎn)品再也沒有發(fā)生過放后變形等類似的質量缺陷。
2007年，蒙娜麗莎建成國內首條陶瓷薄板生產(chǎn)線，由于受當時國內陶瓷裝備水平所限，蒙娜麗莎采用的壓機最大噸位為6800噸，質量存在較大波動，2016年，集團公司率先引進國內首臺萬噸壓機，2017年，再次引進16800噸壓機，關鍵設備的升級，使產(chǎn)品質量發(fā)生了脫胎換骨的變化，產(chǎn)品優(yōu)等品率直線上升，生產(chǎn)效率大幅提高，各項性能顯著改進。
新技術、新裝備、新工藝的大量應用，確保蒙娜麗莎產(chǎn)品質量始終居于國際領先水平。集團總裁蕭禮標、副總裁劉一軍、研發(fā)中心總經(jīng)理潘利敏等諸多研發(fā)技術人員，每年都會多次前往意大利、西班牙、德國等國際前沿的企業(yè)參觀學習，確保公司在技術創(chuàng)新領域走在世界前列。2015年，蒙娜麗莎與與意大利美高公司合作，成功開發(fā)出數(shù)碼滲透墨水瓷磚——羅馬寶石，成為行業(yè)更具技術含量、品質更高的先進產(chǎn)品。多年來，蒙娜麗莎還與西班牙陶麗西、美國福祿等國際前沿的陶瓷化工類企業(yè)合作，利用新材料、新技術，不斷提升瓷磚表面的裝飾技術，帶給消費者不一樣的空間美學。
近年來，蒙娜麗莎集團更是借助強大的研發(fā)創(chuàng)新平臺，引進國內前沿的技術專家，瞄準行業(yè)存在的共性問題，加強在基礎科學領域的研究，比如對原料的再檢測，對瓷磚、陶瓷板燒成后的結構、晶相分析等，從根本上提升產(chǎn)品質量。與此同時，公司投入重金，加強自動化、智能化生產(chǎn)改造，窯爐的自動控制、數(shù)碼噴墨打印、自動上下磚機、自動分選、自動打包等，在很大程度上確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)步提升。
在品管中心已連續(xù)十多年擔任負責人的聞萬梁，是每一件產(chǎn)品流向市場的質量“守門員”。他說：“自國家取消免檢產(chǎn)品稱號以來，蒙娜麗莎在所有批次的國抽檢測和地方工商部門的檢測中，沒有出現(xiàn)過一例質量不合格事故，這完全得益于公司嚴格的內控標準和技術創(chuàng)新?！甭勅f梁說：“陶瓷大板在切割中會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這是一個全新的課題”。作為國內首家陶瓷大板的生產(chǎn)者，蒙娜麗莎人遇到的質量問題也總是先人一步，而要解決這樣的問題，只能完全靠自主研發(fā)團隊?！拔覀兂闪⒘斯リP小組，通過對生產(chǎn)工藝參數(shù)的調整，很快就攻克了這一難題，這幾天的切割檢測，已經(jīng)解決了此類問題。”
對于蒙娜麗莎的生產(chǎn)技術團隊來講，諸多的嘗試、探索，都是在“無人區(qū)”內進行。也正是在這種“無人區(qū)”的探索，奠定了蒙娜麗莎領先行業(yè)的質量優(yōu)勢，靠過硬的產(chǎn)品質量，不斷擦亮蒙娜麗莎這塊金字招牌。